Compressor de ar-de parafuso específico para laser37KW

O compressor de ar-dedicado a laser foi projetado especificamente para atender aos requisitos operacionais de aplicações de processamento a laser, como corte e soldagem.

Características

• Alta pureza de gás
• Pressão e fluxo estáveis
• Boa compatibilidade de equipamentos
• Economia-de energia e eficiência
• Baixo custo de manutenção

Perguntas e Respostas

1. Por que uma máquina de corte a laser deve usar um compressor de parafuso “dedicado”? Não pode ser usado um compressor de parafuso normal?
As principais diferenças estão na configuração do sistema de pós{0}}processamento e na compatibilidade de pressão e fluxo. Usar diretamente um compressor de parafuso normal pode levar a armadilhas:

• Secagem insuficiente: Os compressores regulares são frequentemente equipados com um secador convencional (ponto de orvalho normalmente menor ou igual a -20 graus), enquanto o corte a laser requer ar comprimido com um ponto de orvalho menor ou igual a -40 graus (caso contrário, durante o corte em alta temperatura, a umidade do ar irá vaporizar, danificando a lente do laser e reduzindo a precisão do corte).
• Limpeza insuficiente: filtros de compressores regulares normalmente têm uma precisão de filtragem de 3-5μm, enquanto compressores dedicados vêm de fábrica com um pré-filtro de 1μm, um filtro fino de 0,01μm e um filtro desengordurante de carvão ativado para evitar que névoa de óleo e poeira entrem no caminho de ar do laser.
• Baixa compatibilidade de pressão: a pressão típica para corte a laser é de 0,6-0,8MPa, enquanto um compressor dedicado tem uma precisão de controle de pressão de ±0,02MPa (compressores regulares podem sofrer flutuações de até ±0,05MPa). A pressão instável pode levar a velocidades de corte inconsistentes e seções transversais irregulares.

2. Minha máquina de corte a laser relata frequentemente um erro de “Pressão de ar insuficiente” durante a operação, mas o compressor de ar indica pressão normal. O que está acontecendo?

Provavelmente, isso se deve a “perda de linha aérea” ou “bloqueio parcial”. Solucione o problema da seguinte maneira:

• Verifique a tubulação do compressor de ar até a máquina a laser. Se a tubulação for muito longa (mais de 10 metros) ou muito fina (menos de DN25), poderá ocorrer perda de pressão (por exemplo, se a pressão na saída do compressor for 0,8 MPa, resta apenas 0,6 MPa na cabeça do laser). Substitua a tubulação por uma de diâmetro mais grosso ou diminua a distância.
• Verifique os filtros de pós{0}}processamento. Se o pré-filtro, filtro fino ou filtro secador estiver entupido (especialmente em ambientes de corte empoeirados ou úmidos), poderá ocorrer "falsa pressão" (o compressor de ar indica pressão adequada, mas fluxo de ar insuficiente). Esses filtros precisam ser removidos, limpos ou substituídos.
• Verifique as válvulas de ar da máquina a laser. Se a válvula de entrada de ar ou o regulador de pressão da cabeça do laser estiver preso ou vazando, poderá ocorrer pressão de fornecimento de ar insuficiente. Desmonte e limpe as válvulas ou substitua as vedações.

Quantidade mínima de pedido: uma unidade

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