Fornecimento direto da fábrica-Compressor de ar parafuso de 37 kW-

 

 

 

 

 

Parâmetros técnicos do compressor de ar de parafuso único de ímã permanente 50A/8kg
 

Parâmetro Técnico	Unidade	Índice de parâmetros	Observações
Pressão de descarga	MPa	0.8
Deslocamento de Ar	m³/min	6.6
Potência do motor	kW	37
Velocidade do motor	rpm	3000
Tensão / Frequência	V/Hz	380V/50Hz	Personalizável para 220V/380V 60Hz para o mercado brasileiro
Classe de proteção do motor/classe de isolamento	-	IP23
Tipo de condução	-	Acoplamento Direto
Nível de ruído	dB(A)	59±2
Método de resfriamento	-	Resfriamento de ar
Conteúdo de óleo do ar de saída	ppm	Menor ou igual a 3
Modo de início automático	-	Partida suave do VFD
Tamanho da saída de ar	milímetros	G1 1/2"
Temperatura de saída de ar comprimido	grau	Temperatura ambiente +15 graus
Dimensão Global (LWH)	milímetros	1210*960*1270
Peso total da máquina	Kg	330

 

 

 

Introdução detalhada do compressor de ar de parafuso VFD de ímã permanente de 37kW
Especificações básicas
Modelo: Compressor de ar de parafuso integrado de ímã permanente 50A / 0,8MPa
Potência do motor: 37kW
Pressão de descarga: 0,8 MPa
Deslocamento de ar: 6,6 m³/min

 

Cinco vantagens principais

Eficiência energética ultra-alta, efeito óbvio de economia de energia
Equipado com motor síncrono de ímã permanente de alta-eficiência + sistema de controle de frequência variável VFD.
Comparado com compressores de ar-de velocidade fixa comuns, ele pode economizar 20%-35% de eletricidade em condições de trabalho com carga parcial. O motor mantém alta eficiência em toda a faixa de velocidade, reduzindo efetivamente o custo de produção de eletricidade a longo prazo.
Saída de ar estável e operação contínua confiável
A estrutura de acionamento do acoplamento direto reduz a perda de potência e os pontos de falha mecânica. O deslocamento do ar é constante em 6,6 m³/min, com teor de óleo no ar de saída menor ou igual a 3 ppm, ar comprimido limpo. Suporta operação ininterrupta 24 horas por dia para fábricas, minas, linhas de produção de plástico, têxteis e alimentos.
Design de resfriamento de ar humanizado e de baixo ruído
O ruído total da máquina é de apenas 59±2 dB(A), muito mais silencioso do que os compressores de pistão tradicionais. Adota um sistema de resfriamento de ar de grande-fluxo, a temperatura do ar de saída aumenta apenas 15 graus acima da temperatura ambiente, uma boa dissipação de calor evita desligamentos-de alta temperatura e prolonga a vida útil das peças internas.
Ampla gama personalizável para atender às demandas do mercado local
A tensão e a frequência podem ser personalizadas para 220V / 380V 60Hz trifásico, especialmente para o padrão de rede do Brasil;
A cor do revestimento externo do gabinete pode ser ajustada de acordo com os requisitos da sua marca;
Suporte completo à modificação de parâmetros para diferentes necessidades de pressão de ar.
Estrutura compacta e fácil instalação e manutenção
Design{0}}tudo{1}}integrado, dimensão total 1210*960*1270 mm, peso total de apenas 330 kg, ocupa pouco espaço na oficina. A interface de saída de ar G1 1/2" corresponde aos acessórios de tubulação padrão. Layout interno simples, filtro diário e substituição de óleo podem ser concluídos rapidamente sem ferramentas profissionais complexas.

 

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Este compressor de parafuso de 37kW foi projetado com uma estrutura humanizada focada em manutenção diária conveniente, baixos custos de serviço e operação estável-de longo prazo, totalmente adequado para uso industrial de-horas longas nas fábricas, minas e plantas de processamento do Brasil.

 

1. Design de fácil acesso para todas as peças consumíveis
Todos os componentes principais de desgaste estão dispostos na porta lateral da unidade, com grandes painéis de manutenção removíveis. Os operadores podem alcançar o filtro de ar, o filtro de óleo, o núcleo do separador de óleo e a porta de enchimento de lubrificante diretamente, sem desmontar toda a máquina ou mover equipamentos pesados.
- Filtro de ar: estrutura de encaixe rápido-, pode ser substituída em 3 minutos sem ferramentas
- Filtro de óleo e núcleo separador: interface roscada padrão, chave comum é suficiente para desmontagem
- A saída de drenagem de óleo é colocada na parte frontal inferior do gabinete, conveniente para trocas regulares de óleo sem respingos de óleo e poluição do solo

 

2. Longo ciclo de serviço de consumíveis, reduza suas despesas regulares de manutenção
Combinando componentes de filtro de vários-estágios de alta{0}}qualidade e óleo de parafuso especial anti{2}}oxidação, o ciclo de substituição de peças de desgaste é mais longo do que compressores de velocidade fixa-comuns:
- Filtro de ar: 2.000 a 3.000 horas de trabalho
- Óleo lubrificante e filtro de óleo: 4.000 horas de trabalho
- Núcleo separador de óleo: 6.000 horas de trabalho
Substituições menos frequentes significam menos custos com peças sobressalentes e menos tempo de inatividade da produção causado por manutenção. O teor de óleo do ar de saída mantém-se menor ou igual a 3 ppm após operação-de longo prazo, evitando danos secundários ao equipamento de secagem e filtragem traseira.

 

3. Sistema inteligente de lembrete de falhas para evitar avarias inesperadas
O painel de controle-VFD integrado monitora todos os dados de funcionamento em tempo real, incluindo temperatura de exaustão, pressão do óleo, corrente do motor e horas de funcionamento. Ele enviará avisos de alarme claros em inglês com antecedência para possíveis condições anormais:
- Pré-alarme de alta-temperatura para lembrar a limpeza do ventilador e do radiador
- Lembrete de bloqueio do filtro de ar e do separador de óleo
- Lembrete de manutenção de tempo para registrar horas de trabalho acumuladas
O aviso antecipado elimina o desligamento repentino durante o pico de produção e reduz os pesados ​​custos de revisão causados ​​por pequenas falhas negligenciadas.

 

4. Sistema de resfriamento de ar eficiente reduz a frequência de revisão
Adota ventilador de resfriamento axial de-fluxo grande e radiador de{1}área ampla. A temperatura do ar de exaustão só sobe 15 graus acima da temperatura ambiente, mesmo em oficinas de fábricas brasileiras com altas-temperaturas. A baixa temperatura operacional estável retarda o envelhecimento do óleo, evita o depósito de carbono dentro do rotor principal e prolonga muito a vida útil do parafuso principal - o componente central mais caro do compressor. Menos depósitos de carbono significam nenhuma desmontagem dispendiosa do hospedeiro e revisão de limpeza.

 

5. Estrutura principal simples do host, baixa dificuldade para grandes reparos
A unidade usa um projeto de acionamento-de acoplamento direto, sem correias de transmissão ou caixas de engrenagens. Quase não há peças de transmissão vulneráveis ​​entre o motor de ímã permanente e o rotor de parafuso, eliminando a substituição frequente da correia, a lubrificação das engrenagens e o trabalho de ajuste de alinhamento.
Quando é necessária uma inspeção importante, a estrutura integrada permite que os técnicos desmontem o host separadamente. Fornecemos manuais de manutenção completos em inglês e catálogos de peças de reposição para agentes estrangeiros. Os trabalhadores de manutenção locais podem concluir o reparo sem treinamento profissional da fábrica.

 

6. Peças sobressalentes gerais padronizadas, fornecimento global estável
Todos os consumíveis e peças de desgaste adotam tamanhos padrão universais da indústria, sem peças especiais personalizadas exclusivas que são difíceis de obter. Apoiamos o fornecimento direto da fábrica de todas as peças sobressalentes de manutenção a custo de atacado e podemos enviar peças sobressalentes junto com o pedido da unidade principal. Para os clientes brasileiros, o suporte completo ao estoque de peças de reposição reduz o tempo de espera pelas peças de reposição, minimizando a perda de parada de produção.

 

7. Estrutura protetora prolonga a vida útil da máquina
Todo o gabinete adota um design selado à prova de poeira (grau de proteção do motor IP23). Poeira, umidade e detritos da oficina são bloqueados fora dos componentes internos, evitando efetivamente curto-circuito, desgaste do motor e bloqueio do filtro causado por ambientes agressivos de fábrica. A simples limpeza regular da superfície pode manter as peças internas intactas por muitos anos, diminuindo a frequência de grandes ciclos de manutenção.

 

 

 

 

 

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